事實證明，連鑄設備選用油氣潤滑后，軸承作業(yè)靈活，拉坯阻力顯著下降，運用壽命大大延伸，光滑油的耗量以及水處理費用大幅下降，下降了設備作業(yè)本錢和修理費用，使現場環(huán)境大為改善。

二、對連鑄設備光滑體系的要求

在連鑄設備上，需求光滑的部位許多，如結晶器振蕩設備、足輥、扇形段、拉矯機、切前輥道、運送輥道和冷床等。哪些部位應該選用油潤滑體系，首要是根據用戶的需求。可所以部分部位的軸承選用油氣潤滑體系，如結晶器振蕩設備、扇形段和拉矯機的軸承，也能夠僅僅是拉矯機軸承選用油氣潤滑體系，當然也能夠整個連鑄設備的一切軸承選用油氣潤滑體系。

用于連鑄設備的光滑體系應該滿意下列要求：

1．因為連鑄設備具有重載和低速的特色，因而，要求在沖突外表有需要構成有必定厚度的油膜，并具有很強的承載才干。因為在軸承處于極低的轉速時是很難形成油膜的，也會導致油氣潤滑不良，這也是為什么軸承在發(fā)動和行將中止時磨損會最大的原因。連鑄設備的光滑體系首要有需要滿意這一最首要的條件。

從另一個視點來看，因為軸承作業(yè)不良或損壞，會使拉坯阻力顯著添加。另外，冷卻水體系會被從軸承座溢出的干油污染，添加水處理費用；運用過的干油難以處理，并對環(huán)境構成污染等。連鑄設備的這些與光滑有關的問題，假如不改動干油光滑辦法，是很難處理的。而油氣潤滑最適合于惡劣的工況條件，它對解決上述問題揮灑自如。

2．連鑄設備的環(huán)境溫度很高，異常是在扇形段和拉矯機，因而有需要考慮光滑劑能夠順暢運送到光滑點，并且應具有較高的粘度。

我國冶金職業(yè)設備用油技能條件中規(guī)則的連鑄機光滑脂，是由三元復合鋰皂稠化光滑油加抗氧、極壓添加劑所制成的，這種光滑脂的滴點最高也只需270度，而適用的作業(yè)溫度規(guī)模是－20～200℃。但在連鑄機二冷段，設備作業(yè)條件十分惡劣，在這里，既有溫度高達1000℃以上的鑄坯烘烤，又有很多的水蒸氣，軸承溫度遠高于干油的滴點。在這種高溫的環(huán)境中，干油中含量最高的基礎油---稀油極易滲出然后導致干油碳化，既使干油失去了對軸承的光滑和密封作用，構成軸承損壞，乃至發(fā)作粘輥，冷卻水和臟物也會侵入軸承，又會構成管道和分配器的阻塞，使整個干油光滑體系處于癱瘓狀況，因而干油光滑不該該是連鑄設備首選的光滑辦法。

3．因為連鑄設備受冷卻水和氧化皮等雜物的影響，因而，有需要要在軸承內部堅持接連的正壓，使軸承具有優(yōu)良的密封功能。關于干油光滑來講，干油真實起潤滑作用的僅僅很少的量，大部分量的干油是對軸承起密封作用的，并且干油確實是能起密封作用。從實踐運用的狀況來看，即使加大軸承的干油運用量，光滑作用并沒有得到改善。可是，從軸承密封處滲出的干油會掉下來，污染設備的環(huán)境， 為嚴峻的是對循環(huán)運用的冷卻水構成了嚴峻污染，這勢必會大大添加水處理體系的費用。

4．有十分完善的監(jiān)控手法。因為連鑄設備的工況條件很惡劣，有些部位在設備作業(yè)進程中，操作人員是無法接近的，有需要憑借優(yōu)良的監(jiān)控手法來對整個光滑系統的作業(yè)狀況進行監(jiān)控。

5．惡劣的工況條件下長時刻不間斷作業(yè)。

6．能便利替換輥組。