變量泵系統的應用

實現了注塑機液壓系統由閥控向泵控的轉變，使常規的節流調速系統轉變為比例調速系統，整機的控制性能指標有了新的改善和升高。具體而言，比例變量泵系統除具有常規比例控制系統的優點外， 具有如下優點:

相同功率的機器，注射速度可升高25%以上， 適應薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統功率計算以保壓狀態為標準，比例變量泵系統在這一動作時功率消耗很低，因而油泵排量可加大25%以上;

系統發熱降低，液壓元件使用壽命延伸。比例變量系統幾乎無節流、溢流損失，系統運行時發熱大大減少。不單可節省冷卻水之消耗，低油溫使密封元件壽命大大升高;

能量消耗減少，系統效率升高;

可實現數控比例背壓的控制，塑化效果得到了改善;

液壓系統污染度水平降低，系統故障明顯減少，運動穩定性大大升高，液壓油使用時間比常規系統延伸3年以上。

比例變量泵系統具有良好的自適應性，其輸出的壓力和流量能夠與負載需求相一致，解決了節流調速系統的流量不適應和壓力不適應問題，能量損耗大大減少，系統效率升高，節能效果十分明顯，與普通定量泵+PQ比例閥系統相比較，可節電25~45%。

變量泵技術參數

變量泵技術參數開式回路-標配壓力控制

-運行中的外部控制器調整

-可選的可視和電子擺角指示

-可安裝于 位置

A7VO變量泵RC 92 202

規格55-160

技術參數

(適用于礦物油;有關水基液壓油的信息見RC 90223;綠色型液壓油見RC 90221)

進油壓力范圍

油口S的絕對壓力(吸油口)

Pabs min 規格250…1000

公稱壓力350 bar

峰值壓力400 bar

特性

-斜軸結構向柱塞變量泵，用于開式回路的靜液壓傳動

-流量與驅動轉速和排量成比例。通過調節斜軸可無級調節流量

-斜軸結構向維形柱塞旋轉組

-無級可變排量

-結構緊湊固的軸承系統，使用壽命長

-可選擇長壽命軸承

-良好的性能重量比

-低飛輪效應

-控制裝置產品系列豐富

Pabs max---------------------------------------8 bar

進油壓力決定LR功率特性及LR.H和LR.N控制特性的起點。

控制起點由制造商設定為Pabs=1 bar

進油壓力的增加導致控制起點升高，因此使控制特性產生平行移位。

此變化的詳細信息可根據要求提供。

出油壓力范圍

油口A或B處的壓力

公稱壓力Pn--------------------------------------350 bar

峰值壓力Pmax----------------------------------400 bar

(壓力數據，DIN 24312)

315 bar以上的擺動載荷(DIN 5480)

流向

順時針從S到b 逆時針從b到

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