要徹底改動這種狀況，就有需要引證TPM辦理理念，首要側重從基礎作業人手，全員參加，抓好現場環境辦理，使作業現場整潔有序，頭頭是道。其非有需要切實執行各項潤滑辦理作業準則，側重抓油潤滑的日常保護保養準則和光滑準則，做到潤滑外表清潔、光滑優良，然后保障潤滑的完好率，進步潤滑的臺時產能。第三還要逐步改進職工的作業習氣，進步職工的技術水平和潤滑光滑認識，進步職工自覺參油潤滑修理保養的主觀能動性，自覺地施行干油潤滑的優良光滑，杜絕半干磨損或干磨損。

同種潤滑有需要具有相同類型的光滑油、相同的注油時刻及換油周期，這也是不科學的。異常是光滑脂的運用，按潤滑運用闡明書選用光滑脂是最基本的準則和辦法，可是在實踐運用中還應考慮機械剪切力、離心力、作業溫度、環境等客觀條件，若運用不妥也會構成光滑失效。光滑脂在機械剪切力的效果下，結構會發作損壞，相對粘度下降，稠化度下降，析油量添加，終究導致失效。在機械離心力效果下，光滑脂被甩出沖突界面，沖突面內油量削減，不能構成滿足厚度的油膜，光滑失效。在高溫環境和沖突熱的效果下，光滑脂膨脹軟化會蒸騰丟失，使光滑脂的油性逐步削減，當溫度持續升高到達其滴點時，光滑脂就會變成液體丟失，導致走漏。光滑脂與空氣觸摸發作氧化反響，發作酸性物質而消耗光滑脂中的抗氧化添加劑，有機酸會腐蝕金屬損壞光滑脂的結構使其滴點下降而丟失。

因而選用光滑脂時，應該依據運用部位、作業溫度、作業速度、作業載荷、作業環境、作業面等要素挑選，而即使是同品種型的干油潤滑也應考慮運用條件及環境來擬定相應的油品，并逐臺檢測，擬定注油時刻、換油周期，不能混為一談。只要這樣，才干最大地發揮出干油潤滑的潛能，節省油料消耗，進步潤滑運用率，削減潤滑毛病。

干油潤滑嚴厲合理運用光滑油，不只能延伸潤滑的運用壽數，進步潤滑功率，并且能節省修理費、工時費及材料消耗費等。 

執行“五定”、“三過濾”準則，施行目視辦理

潤滑光滑的“五定”即定點、定質、定量、定人、守時。“三過濾”是入庫過濾、發放過濾、加油過濾。在工礦企業內部雖然潤滑光滑辦理作業已推廣過“五定”辦法，并還正在施行，但獲得的效果并不顯著。職工敷衍的多，而實踐執行的少，并沒有真正嚴厲依照光滑“五定”的要求去執行。

強化干油潤滑光滑辦理作業，既要保障每機臺所用光滑油的油品合理，又要保障定人、守時對各光滑部位注油及替換蛻變油品，一起還要保障所用光滑油清潔牢靠，因而施行目視辦理具有需要性和可行性。每臺干油潤滑制造相應的目視辦理標牌，光滑部位、油品、油量、注油時刻、換油周期、責任人、工藝要求、留意事項等一一列舉出來，使光滑辦理作業透明化，給人一種明晰的知道。使操作工一看到目視牌就知道該做那些作業，并按其輔導去做，一朝一夕就養成優良的作業習氣。